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水泥窑各部位用耐火浇注料施工
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水泥窑各部位用耐火浇注料施工
加入时间:2017/1/9 13:42:27 浏览:1589次

   储存中的耐火浇注料可能吸收水分而先行部分水化,造成施工中水化不足,结合强度下降,故浇注料需储存在干燥的地方。高强浇注料的使用期限通常为6个月,耐碱浇注料为12个月,如发现浇注料出现了结块,应予废弃,不再正常使用。可降级使用,或适当修改配比使用,或将骨料保存,将粉料废弃。
耐火浇注料的适宜范围及一般要求
   作为无定形的耐火材料,耐火浇注料经常使用在形状和表面复杂的部位,因为这些部位不宜用于耐火砖进行砌筑,且很难保证工作状态下的稳定。
浇注料是借助于固定在钢壳体上的扒钉与壳体结合在一起的,水泥行业中,常用的耐热钢扒钉有V型和Y型两种,常用的材料有1Cr18Ni19Ti和Cr25Ni20等。
   一般部位,钢扒钉可使用材质为1Cr18Ni19Ti的钢筋制造,在材质的选择上,除考虑材料的高温强度外,也应考虑材料由于高温条件下的氧化锈蚀而带来的破坏性膨胀。部分低温部位虽然普通钢筋可满足工作温度的强度要求,但氧化腐蚀的氧化皮却有可能产生巨大的膨胀应力,把耐火浇注料胀坏。特别是高温区,如喷煤管和窑口部位,应采用高温强度较高的Cr25Ni20牌号耐热钢制作扒钉。
   为避免浇注料因凝固过程中的收缩和加热过程中的膨胀而造成浇注料的损坏,对于大面积的浇注料,砌筑应按划分一定长宽的小区依次进行(每个小区的面积应在1.5m2以内),这些小区彼此间应用施工缝分隔开,并在其中填塞耐火纤维,形成事实上的膨胀缝和开裂控制缝。膨胀缝和开裂控制缝应避开重要或薄弱的部位,或主要受力部位。
   每个小区的耐火浇注料要一次浇注完毕,两次浇注则很难保证两层浇注料之间的结合强度。
衬里的表面要力求光滑平整,不平整的表面造成不希望的积料并进而引起列大块和堵塞。对易于发生堵塞的锥体部分,应特别注意。砌筑模板应有足够的强度,支撑要牢靠,表面光洁。钢模板应涂敷脱模剂,木模板应涂防水漆,或直接铺敷据以稀薄膜。
   耐火材料的施工
   1、耐火浇注料的搅拌
   搅拌机和其他设备在使用前需清扫,其他种类的杂物都可能对浇注料的性能造成很大的影响。
   拌和水需是清洁的。在常温条件下,为减少水分过分的蒸发和过高的温升,在拌和过程中,需避免过度的通风、加热和阳光的直射。在温度较低的情况下,应注意适当加温,防止物料温度过低。混凝土的拌和需采用强制式拌和机,以降低拌和水分和提高拌和质量。不允许通过加水来改善已部分凝结的拌合物的可浇注性,这将是浇注料丧失大部分强度指标。
   为保证搅拌均匀和尽量降低拌和水分,以保证浇注料有较高的强度和状态的均匀,浇注料需在干燥的状态下拌和1min,加入50%的水继续搅拌1min,然后根据需要,将剩余的水徐徐加入,以寻求在所要求的加水量80%~*之间的适宜值。拌和时间要按厂家的要求,加水后拌和时间大约为5min。应尽可能降低加水量,超量的拌和水将导致泌水和料浆和骨料的离析,造成料浆损失,使砌体强度大幅度下降。每次拌和浇注料量应为*小包装批次的整倍数,也就是100~300kg。
加水量的适宜程度,可用下述方法来进行校验。加水搅拌后,大约4min就可以达到一定的粘稠度,此时可以一手捏成一个混凝土球,当用手指合拢挤压5~6次后再张开手心,它便失去形状并慢慢在手心中摊开,加水量一起不会从张开的指间流淌为宜。
   将拌和好的浇注料倒入模板中,有底部开始不停的振动,直至所有的空气被排出,浇注料均匀成一体。但上述作业不可过度,以至于出现表面泌水和料浆离析。过长时间的振捣,还会造成耐火钢纤维在浇注料中有序排列(影视乱杂无章的),从而造成耐火纤维在浇注料中应发挥的抗剥落能力下降。
被膨胀缝分割的小区内的浇注料需一次连续浇注完成。应不停加入浇注料并振动直至模板全部充满,浇注工作在划定的小区内没有完成之前不得停顿,需在小区内的浇注料任何部分开始凝结前,完成浇注和振捣作业。
   尽量不分层浇注。如不得部分层浇注,*层的浇注需在层浇注料凝结前完成。在已凝固的浇注料上涂抹浇注料,毫无意义,在低温阶段就会脱落。
在振动过程中,浇注料表面将趋于水平,如需特殊形状,可将振动器按所需加工的表面平行推移,按要求的方向推动物料。
   2、浇注料的硬化和养护
   在浇注料开始凝结之后,常温条件下,硬化时间需不少于24小时,在某种程度上,延长硬化时间至48小时或更长时间有利于增进混凝土的强度。对于少水泥浇注料,其凝结时间往往更长一些。对于使用高强度浇注料的部位,如喷煤管,窑口等,应适当延长养护和脱模时间。
在硬化之前,应防止水分蒸发,可以采用诸如在衬料表面覆盖一层薄塑料或食草垫,也可用敷设泥水的方法进行养护。在此期间,由于混凝土强度较低,应防止过大的机械作用力造成混凝土的破坏。
   在硬化之后应让浇注料在15~30℃的环境温度下干燥一段时间(24~48h),温度越低,硬化时间越长。如气温低于10℃,应考虑加温措施改善养护条件。
对于水玻璃和磷酸盐浇注料,应在干燥环境里养护,利用水玻璃的脱水增长强度,不要浇水养护。

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